8.2 电冰箱的检修技能
8.2.1 电源电路的检修
电源电路是电冰箱中的关键电路，若该电路出现故障经常会引起电冰箱开机不制冷、压缩机不工作、无显示等现象。对该电路进行检修时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据电源电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。
图8-18为电冰箱电源电路的检修流程和检修部位。
图8-18 电冰箱电源电路的检修流程和检修部位
当电冰箱的电源电路出现故障后，应根据其电路结构和信号流程进行分析，再按照基本检修流程，对可能发生故障的元器件进行检修。
测试点1：检测交流输入电路中的熔断器及热敏电阻器是否正常。
测试点2：检测输出的各路低压直流电源是否正常。
测试点3：若只有一路无低压直流电源输出，则需对次级整流电路中的整流二极管进行检测。
测试点4：若没有任何低压直流电源输出，则应检测整流滤波电路输出的+300V电压。
测试点5：若无+300V电压输出应对整流电路中的桥式整流堆进行检测。
测试点6：若无+300V电压输出应对滤波电路中的+300V滤波电容进行检测。
测试点7：检测开关变压器是否有感应脉冲信号波形。
测试点8：若开关变压器无感应脉冲信号波形，则说明开关振荡电路或开关变压器本身可能损坏，需要对其进行更换。
测试点9：若开关变压器无感应脉冲信号波形，则说明开关振荡集成电路可能损坏，需要对其进行检测。
提示说明
当电源电路出现故障时，可首先采用观察法检查电源电路的主要元器件有无明显损坏迹象，如观察熔断器有无断开、炸裂或烧焦的迹象，其他主要元器件有无脱焊或插接不良的现象，互感滤波器线圈有无脱焊，引脚有无松动，+300V滤波电容有无爆裂、鼓包等现象。如出现上述情况则应立即更换损坏的元器件。
8.2.2 操作显示电路的检修
操作显示电路是电冰箱中的人机交互部分，若该电路出现故障经常会引起控制失灵、显示异常等现象，对该电路进行检修时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据操作显示电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。
图8-19为电冰箱操作显示电路的检修流程和检修部位。
图8-19 电冰箱操作显示电路的检修流程和检修部位
当电冰箱的操作显示电路出现故障后，应根据其电路结构和信号流程进行分析，再按照基本检修流程，对可能发生故障的元器件进行检修。
测试点1：检测微处理器接收的TX信号是否正常。
测试点2：检测操作按键自身的性能是否良好。
测试点3：检测蜂鸣器自身的性能是否良好。
测试点4：检测微处理器的5V供电电压是否正常。
测试点5：检测晶振信号波形是否正常。
测试点6：检测送入微处理器的复位信号是否正常。
测试点7：检测微处理器输出的RX信号是否正常。
测试点8：检测反相器输入输出的信号波形是否正常。
测试点9：检测8位移位寄存器输入输出的信号波形是否正常。
8.2.3 控制电路的检修
控制电路是电冰箱中的关键电路，若该电路出现故障经常会引起电冰箱不启动、不制冷、控制失灵、显示异常等现象，对该电路进行检修时，可依据故障现象分析出产生故障的原因，并根据控制电路的信号流程对可能产生故障的部件逐一进行排查。
图8-20为电冰箱控制电路的检修流程和检修部位。
图8-20 电冰箱控制电路的检修流程和检修部位
当电冰箱的控制电路出现故障后，应根据其电路结构和信号流程进行分析，再按照基本检修流程，对可能发生故障的元器件进行检修。
测试点1：检测微处理器接收的RX信号是否正常。
测试点2：检测温度传感器是否正常。
测试点3：检测继电器的供电电压是否正常。
测试点4：检测继电器是否正常。
测试点5：检测反相器的供电电压是否正常。
测试点6：检测反相器是否正常。
测试点7：检测微处理器的5V供电电压是否正常。
测试点8：检测晶振信号波形是否正常。
测试点9：检测送入微处理器的复位信号是否正常。
测试点10：检测微处理器输出的TX信号是否正常。
8.2.4 变频电路的检修
变频电路出现故障经常会引起电冰箱出现不制冷、制冷效果差等现象，对该电路进行检修时，可依据变频电路的信号流程对可能产生故障的部位进行逐级排查。
图8-21为电冰箱变频电路的检修流程和检修部位。
图8-21 电冰箱变频电路的检修流程和检修部位
当电冰箱的变频电路出现故障后，应根据其电路结构和信号流程进行分析，再按照基本检修流程，对可能发生故障的元器件进行检修。
测试点1：检测变频电路输出的变频压缩机驱动信号是否正常。
测试点2：检测电源电路板送来的直流供电电压是否正常。
测试点3：检测主控电路板送来的PWM驱动信号是否正常。
测试点4：检测IGBT是否正常。
提示说明
当变频电路出现故障时，可首先采用观察法检查变频电路的主要元器件有无明显损坏或元器件脱焊、插口不良等现象，如出现上述情况则应立即更换或检修损坏的元器件。
8.2.5 常用电气部件的检修
（1）化霜定时器的检修
首先，在对化霜定时器进行检测前，将化霜定时器旋钮调至化霜位置，使供电端和加热端的内部触点接通。
①对待测化霜定时器的供电端和压缩机端之间的阻值进行检测 化霜定时器旋钮位于化霜位置，供电端和压缩机端触点断开。将万用表的红、黑表笔分别搭在化霜定时器供电端和压缩机端两引脚上，正常情况下，万用表测得的阻值为无穷大，若阻值不正常，说明该器件损坏，应进行更换，如图8-22所示。
图8-22 化霜定时器供电端与压缩机端之间阻值的检测方法
②对待测化霜定时器的供电端和加热端之间的阻值进行检测 将万用表的红黑表笔分别搭在化霜定时器供电端和加热端两引脚上，正常情况下，万用表测得的阻值为零，若阻值不正常，说明该部件损坏，应进行更换，如图8-23所示。
图8-23 化霜定时器供电端与加热端之间阻值的检测方法
若化霜定时器损坏，电冰箱便不能正常进行化霜操作。这时，就需要根据损坏化霜定时器的型号、体积大小等选择适合的化霜定时器进行更换。
（2）保护继电器的维修方法
保护继电器是变频压缩机的重要保护器件，一般安装在变频压缩机接线端子附近。当变频压缩机温度过高时，便会断开内部触点，控制电路检测到保护继电器的触点状态，就会切断变频压缩机的供电，对变频压缩机起到保护作用。
对于保护继电器的检测，可使用万用表测量待测保护继电器触点的阻值，然后将万用表测量的实测值与正常值进行比较，即可完成对保护继电器的检测。
①对常温状态下的待测保护继电器进行检测 将万用表的表笔分别搭在保护继电器的两引脚上，常温状态下若测得万用表测得的阻值接近于零，若阻值过大，则保护继电器损坏，应进行更换，如图8-24所示。
图8-24 常温状态下的保护继电器的检测方法
②对高温状态下的待测保护继电器进行检测 将万用表的表笔分别搭在保护继电器的两引脚上，电烙铁靠近保护继电器的底部，高温情况下，万用表测得的阻值应为无穷大，若不正常，则保护继电器损坏，应进行更换，如图8-25所示。
图8-25 高温状态下保护继电器的检测方法
若保护继电器损坏，变频压缩机会出现不启动或过载烧毁等情况，此时就需要根据损坏保护继电器的规格选择适合的保护继电器进行更换。
（3）温度传感器的维修方法
电冰箱通常采用温度传感器（热敏电阻）对箱室温度、环境温度等进行检测，控制电路根据温度对电冰箱的制冷进行控制。
对于温度传感器的检测，可使用万用表测量温度传感器在不同温度下的阻值，然后将万用表测量的实测值与正常值进行比较，即可完成对温度传感器的检测。
①对放在冷水中的温度传感器阻值进行检测 首先将温度传感器放入冷水中，然后分别将红、黑表笔搭在该温度传感器插件的对应两引脚上，正常情况下，万用表测得的阻值应比常温状态下大，若阻值无变化或变化量很小，说明该温度传感器可能已损坏，如图8-26所示。
图8-26 冷水中的温度传感器阻值的检测方法
②对放在热水中的温度传感器阻值进行检测 首先将温度传感器放入热水中，然后分别将红、黑表笔搭在该温度传感器插件的对应两引脚上，正常情况下，万用表测得的阻值应比常温状态下小，若阻值无变化或变化量很小，说明该温度传感器可能已损坏，如图8-27所示。
图8-27 热水中的温度传感器阻值的检测方法
若温度传感器损坏，电冰箱的制冷将会出现异常等情况，此时就需要根据损坏温度传感器的规格选择适合的元器件进行更换。
（4）压缩机的维修方法
压缩机是电冰箱制冷系统中的关键部件。对压缩机的检测，可使用万用表测量待测变频压缩机三个接线端之间的阻值，然后将万用表测量的实测值与正常值进行比较，即可完成对变频压缩机的检测。
①检测变频压缩机的一组接线端之间的阻值 将万用表的红、黑表笔分别搭在变频压缩机的U-V两接线端上，正常情况下，万用表可测得一定的阻值，若阻值为零或无穷大，说明压缩机损坏，需进行更换，如图8-28所示。
图8-28 变频压缩机一组接线端之间的阻值检测方法
②检测变频压缩机的另两组接线端之间的阻值 将万用表的红、黑表笔分别搭在变频压缩机的U-W和V-W两组绕组接线端上，正常情况下，三组绕组之间的阻值应相同，若阻值差别较大，说明压缩机损坏，如图8-29所示。
图8-29 变频压缩机另两组接线端之间的阻值检测方法
若电冰箱中的压缩机损坏，就需要选用型号相同的变频压缩机进行代换，通常压缩机固定在电冰箱的底部，并且与制冷管路连接密切，因此，拆卸压缩机首先要将管路断开，然后再设法将压缩机取出。
点燃焊枪后，首先对压缩机排气口的焊接部位进行加热，待加热一段时间后，用钳子将排气口与冷凝器管路分离，然后用同样方法将压缩机吸气口与蒸发器管路分离。操作如图8-30所示。
图8-30 拆卸压缩机冷凝器管路及蒸发箱管路
之后，使用扳手将压缩机底部与电冰箱底板固定的四个螺栓分别拧下，便可将损坏的压缩机从电冰箱底部取出，重新安装新的压缩机。待固定牢固，重新焊接连接管路即可。
（5）节流及闸阀组件的维修方法
电冰箱中节流及闸阀组件的故障多为堵塞或泄漏。该系统组件出现故障需选择同规格组件进行代换。
①毛细管的维修方法 毛细管是非常细的铜管，呈盘曲状，被安装在干燥过滤器和蒸发器之间，毛细管又细又长，增强了制冷剂在制冷管路中流动的阻力，从而起到节流降压作用。
若电冰箱压缩机处于工作状态，无法停机，蒸发器没有制冷剂流动的声音，过一段时间开始结霜，触摸冷凝器，不热，则怀疑毛细管堵塞。
可首先用手触摸干燥过滤器与毛细管的接口处，感应温度与室温差不多或低于室温，初步确定毛细管脏堵；接着将毛细管与干燥过滤器连接处断开，若有大量制冷剂从干燥过滤器中喷出来，可进一步确定毛细管脏堵，若毛细管阻塞严重，应进行更换。
首先使用气焊设备将毛细管与干燥过滤器的焊接处焊开，将与毛细管相连的蒸发器从冷冻室中取出，如图8-31所示。
图8-31 将蒸发器从冷冻室取出
然后将与蒸发器连接的毛细管从箱体中抽出，再使用钳子将毛细管与蒸发器连接处剪断，即可完成对毛细管的拆卸。
接下来，分别完成毛细管与干燥过滤器、毛细管与蒸发器管口的焊接。具体操作如图8-32所示。
图8-32 焊接代换毛细管
②干燥过滤器的维修方法 干燥过滤器是电冰箱中的过滤器件，主要用于吸附和过滤制冷管路中的水分和杂质，入口端过滤网（粗金属网），用于将制冷剂中的杂质粗略滤除，出口端过滤网（细金属网），用于滤除制冷剂中的杂质。干燥过滤器的入口端与冷凝器相连，出口端连接毛细管。
对干燥过滤器的检测，可通过倾听蒸发器和压缩机的运行声音、触摸冷凝器的温度以及观察干燥过滤器表面是否结霜进行判断。
将变频电冰箱启动，待变频压缩机运转工作后，用手触摸冷凝器，若发现冷凝器温度由开始发热而逐渐变凉，则说明干燥过滤器有故障。正常情况下冷凝器温度由进气口到出气口处逐渐递减。
若干燥过滤器损坏，容易造成制冷系统堵塞，此时就需要根据损坏干燥过滤器的规格选择相同的干燥过滤器进行更换。
首先将焊枪发出的火焰对准干燥过滤器与毛细管的焊接处，利用中性火焰将干燥过滤器与毛细管分离；接着将焊枪发出的火焰对准干燥过滤器与冷凝器管路的焊接处，使用钳子夹住损坏的干燥过滤器，利用中性火焰将干燥过滤器与冷凝器管路分离，如图8-33所示。
图8-33 干燥过滤器的拆焊方法
提示说明
将损坏的干燥过滤器拆下后，要对冷凝器和毛细管的管口进行切管处理，确保连接管口平整光滑，然后再安装焊接新的干燥过滤器，否则极易造成管路堵塞。
处理好管口，将新的干燥过滤器与冷凝器管路对插，将干燥过滤器的入口端与冷凝器出气口管路焊接，干燥过滤器的出口端与毛细管焊接。操作如图8-34所示。
图8-34 干燥过滤器焊接