实例1 泵盖加工
本实例是泵体端盖的加工，在制订加工工序时，应仔细考虑哪些区域需要精加工，哪些区域只需粗加工，哪些区域不需要加工。在泵体端盖的加工过程中，主要是平面和孔系的加工。下面将介绍该零件加工的具体过程，相应的加工工艺路线如图1.1所示。
图1.1 泵盖加工工艺路线
Task1.打开模型文件并进入加工环境
Step1.打开模型文件D：\ug12.11\work\ch01\pump_asm.prt。
Step2.进入加工环境。在
功能选项卡的
区域单击
按钮，系统弹出“加工环境”对话框；在“加工环境”对话框的
列表框中选择
选项，在
列表框中选择
选项，单击
按钮，进入加工环境。
Task2.创建几何体
Stage1.创建加工坐标系
将工序导航器调整到几何视图，双击节点
，系统弹出“M CS 铣削”对话框。采用系统默认的机床坐标系，如图1.2所示。
Stage2.创建部件几何体
Step1.在工序导航器中双击
节点下的
，系统弹出“工件”对话框。
Step2.选取部件几何体。在“工件”对话框中单击
按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。
Step3.在图形区中选择PUMP-TOP零件模型实体为部件几何体。在“部件几何体”对话框中单击
按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“工件”对话框。
Stage3.创建毛坯几何体
Step1.在“工件”对话框中单击
按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框，在图形区中选取PUMP-TOP-ROUGH模型实体为部件几何体。
Step2.单击
按钮，完成毛坯几何体的创建，系统返回到“工件”对话框。
Step3.单击“工件”对话框中的
按钮，完成铣削几何体的定义。
说明：为了方便后续的选取，可以在设置工件后先将毛坯几何体进行隐藏。
Task3.创建刀具1
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击MI LL按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入D50，然后单击
按钮，系统弹出“铣刀-5 参数”对话框。
Step4.在
文本框中输入值50，在
文本框中输入值1，在
文本框中输入值1，在
文本框中输入值1，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具1的创建。
Task4.创建底壁铣工序
Stage1.插入工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“底壁铣”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，系统弹出“底壁铣”对话框。
Stage2.指定切削区域
Step1.在
区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮
，系统弹出“切削区域”对话框。
Step2.选取图1.3所示的面为切削区域，在“切削区域”对话框中单击
按钮，完成切削区域的创建，同时系统返回到“底壁铣”对话框。
图1.2 机床坐标系
图1.3 切削区域
Stage3.设置刀具路径参数
Step1.设置切削模式。在
区域的
下拉列表中选择
选项。
Step2.设置步进方式。在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他参数采用系统默认设置。
Stage4.设置切削参数
单击“底壁铣”对话框
区域中的“切削参数”按钮
，系统弹出“切削参数”对话框。在“切削参数”对话框中单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，然后在
的文本框中输入值 180；单击
选项卡，在
文本框中输入值0.3；单击
选项卡，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Stage5.设置非切削移动参数
参数设置采用系统默认的非切削移动参数值。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“底壁铣”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.选中
区域中的
复选框，在其后的文本框中输入值500，按Enter键，单击
按钮；在
区域的
文本框中输入值200，按Enter键，然后单击
按钮。
Step3.单击“进给率和速度”对话框中的
按钮，系统返回“底壁铣”对话框。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.4所示，2D动态仿真加工后的模型如图1.5所示。
图1.4 刀路轨迹
图1.5 2D仿真结果
Task5.创建刀具2
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击CENTERDRI LL按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入C3，然后单击
按钮，系统弹出“铣刀-5 参数”对话框。
Step4.在
文本框中输入值3，在
文本框中输入值2，在
文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具2的创建。
Task6.创建中心钻加工工序
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“定心钻”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，系统弹出“定心钻”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“定心钻”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区依次选取图1.6所示的圆，然后在
中选中所有孔，单击
后面的
按钮，选择
选项，将深度数值修改为3.0，单击
按钮，如图1.7所示。单击
按钮，系统返回“定心钻”对话框。
注意：在选择孔边线时，如果坐标方向相反，可通过单击
按钮来调整；孔的加工顺序取决于选择孔边线的顺序。
图1.6 选取参考圆
图1.7 选取参照面
Stage3.设置循环参数
Step1.在“钻孔”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，单击“编辑循环”按钮
，系统弹出“循环参数”对话框。
Step2.在“循环参数”对话框中采用系统默认的参数，单击
按钮，系统返回“钻孔”对话框。
Stage4.设置切削参数
采用系统默认的参数设置。
Stage5.设置非切削参数
采用系统默认的参数设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“定心钻”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值2400，按Enter键，然后单击
按钮，在
文本框中输入值200，按Enter键，然后单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，单击
按钮。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.8所示，2D动态仿真加工后的模型如图1.9所示。
Task7.创建刀具3
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
图1.8 刀路轨迹
图1.9 2D仿真结果
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击STD_DRILL按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入DR9，然后单击
按钮，系统弹出“钻刀”对话框。
Step4.在
文本框中输入值9，在
文本框中输入值3，在
文本框中输入值3，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具3的创建。
Task8.创建钻孔工序1
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“钻孔”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“钻孔”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“钻孔”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区依次选取图1.10所示的8个孔边线，然后在
区域中将所有深度为0的孔选中，在
区域单击
后面的
按钮，在系统弹出的菜单中选择
选项，然后在
文本框中输入值13，在
下拉列表中选择
选项。
注意：选择孔边线顺序不同，最后的刀路轨迹也不同。
图1.10 选择孔边线
Step3.单击“特征几何体”对话框中的
按钮，系统返回“钻孔”对话框。
Stage3.设置循环参数
采用系统默认参数设置。
Stage4.设置切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage5.设置非切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“钻孔”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值1500，按 Enter 键，单击
按钮，在
文本框中输入值250，再按 Enter 键，单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，最后单击
按钮。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.11所示，2D动态仿真加工后的结果如图1.12所示。
图1.11 刀路轨迹
图1.12 2D仿真结果
Task9.创建刀具4
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击STD_DRILL按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入DR14.8，然后单击
按钮，系统弹出“钻刀”对话框。
Step4.在
文本框中输入值14.8，在
文本框中输入值4，在
文本框中输入值4，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具4的创建。
Task10.创建钻孔工序2
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“钻孔”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“钻孔”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“钻孔”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区选取图1.13所示的孔边线，单击“特征几何体”对话框中的
按钮，系统返回“钻孔”对话框。
图1.13 选择孔边线
Stage3.设置循环参数
采用系统默认参数设置。
Stage4.设置切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage5.设置非切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“钻孔”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值800，按Enter键，单击
按钮，在
文本框中输入值200，按Enter键，单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，单击
按钮。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.14所示，2D动态仿真加工后的结果如图1.15所示。
图1.14 刀路轨迹
图1.15 2D仿真结果
Task11.创建刀具5
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击STD_DRILL按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入DR5.7，单击
按钮，系统弹出“钻刀”对话框。
Step4.在
文本框中输入值5.7，在
文本框中输入值5，在
文本框中输入值5，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具的创建。
Task12.创建钻孔工序3
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“钻孔”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“钻孔”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“钻孔”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区选取图1.16所示的孔边线，单击“特征几何体”对话框中的
按钮，系统返回“钻孔”对话框。
图1.16 选择孔边线
Stage3.设置循环参数
采用系统默认参数设置。
Stage4.设置切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage5.设置非切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“钻孔”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值2000，按 Enter 键，单击
按钮，在
文本框中输入值200，按 Enter 键，单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，单击
按钮。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.17所示，2D动态仿真加工后的结果如图1.18所示。
图1.17 刀路轨迹
图1.18 2D仿真结果
Task13.创建刀具6
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击RE AM ER按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入RE15，然后单击
按钮，系统弹出“钻刀”对话框。
Step4.在
文本框中输入值15，在
文本框中输入值6，在
文本框中输入值6，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具6的创建。
Task14.创建铰孔工序1
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“攻丝”（应为“攻螺纹”，软件汉化时用了“攻丝”）按钮
，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“攻丝”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“攻丝”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区选取图1.19所示的孔边线，单击“特征几何体”对话框中的
按钮，系统返回“攻丝”对话框。
图1.19 选择孔边线
Stage3.设置循环参数
Step1.在“攻丝”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，单击“编辑循环”按钮
，系统弹出“循环参数”对话框。
Step2.在“循环参数”对话框中选中
复选框，在
文本框中输入值 1；在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 3，单击
按钮，系统返回“攻丝”对话框。
Stage4.设置切削参数和非切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage5.设置进给率和速度
Step1.单击“攻丝”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值700，按Enter键，单击
按钮，在
文本框中输入值200，按Enter键，单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，单击
按钮。
Stage6.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.20所示，2D动态仿真加工后的结果如图1.21所示。
图1.20 刀路轨迹
图1.21 2D仿真结果
Task15.创建刀具7
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击RE AM ER按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入RE6，然后单击
按钮，系统弹出“钻刀”对话框。
Step4.在
文本框中输入值6，在
文本框中输入值7，在
文本框中输入值7，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具7的创建。
Task16.创建铰孔工序2
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“攻丝”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“攻丝”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“攻丝”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区选取图1.22所示的孔边线，单击“特征几何体”对话框中的
按钮，系统返回“攻丝”对话框。
图1.22 选择孔边线
Stage3.设置循环参数
Step1.在“攻丝”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，单击“编辑循环”按钮
，系统弹出“循环参数”对话框。
Step2.在“循环参数”对话框中选中
复选框，在
文本框中输入值 1；在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值 3，单击
按钮，系统返回“攻丝”对话框。
Stage4.设置切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage5.设置非切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“攻丝”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值600，按Enter键，单击
按钮，在
文本框中输入值200，按Enter键，单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，单击
按钮。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.23所示，2D动态仿真加工后的结果如图1.24所示。
图1.23 刀路轨迹
图1.24 2D仿真结果
Task17.创建刀具8
Step1.将工序导航器调整到机床视图。
Step2.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建刀具”对话框。
Step3.在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击COUNTER_SINK按钮
，在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入CO30，然后单击
按钮，系统弹出“埋头切削”对话框。
Step4.在
文本框中输入值30，在
文本框中输入值8，在
文本框中输入值8，其他参数采用系统默认设置，单击
按钮，完成刀具8的创建。
Task18.创建钻埋头孔工序
Stage1.创建工序
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“钻埋头孔”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击“创建工序”对话框中的
按钮，系统弹出“钻埋头孔”对话框。
Stage2.指定几何体
Step1.单击“钻埋头孔”对话框
右侧的
按钮，系统弹出“特征几何体”对话框。
Step2.在图形区选取图1.25所示的孔边线，单击“特征几何体”对话框中的
按钮，系统返回“钻埋头孔”对话框。
图1.25 选择孔边线
Stage3.设置循环参数
Step1.在“钻埋头孔”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项，单击“编辑循环”按钮
，系统弹出“循环参数”对话框。
Step2.在“循环参数”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值3，单击
按钮，系统返回“钻埋头孔”对话框。
Stage4.设置切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage5.设置非切削参数
采用系统默认参数设置。
Stage6.设置进给率和速度
Step1.单击“钻埋头孔”对话框中的“进给率和速度”按钮
，系统弹出“进给率和速度”对话框。
Step2.在“进给率和速度”对话框中选中
复选框，然后在其后的文本框中输入值400，按Enter键，单击
按钮，在
文本框中输入值200，按Enter键，单击
按钮，其他选项采用系统默认设置，单击
按钮。
Stage7.生成刀路轨迹并仿真
生成的刀路轨迹如图1.26所示，2D动态仿真加工后的结果如图1.27所示。
图1.26 刀路轨迹
图1.27 2D仿真结果
Task19.创建底壁铣工序2
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建工序”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“底壁铣”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，采用系统默认的名称。
Step3.在“创建工序”对话框中单击
按钮，系统弹出“底壁铣”对话框。
后面的详细操作过程请参见随书光盘video\ch01\reference文件下的语音视频讲解文件“泵盖加工-r01.exe”
说明：
为了回馈广大读者对本书的支持，除随书光盘中的视频讲解之外，我们将免费为您提供更多的UG 学习视频，内容包括各个软件模块的基本理论、背景知识、高级功能和命令的详解以及一些典型的实际应用案例等。
由于图书篇幅和随书光盘的容量有限，我们将这些视频讲解制作成了在线学习视频，并在本书相关章节的最后对讲解的内容做了简要介绍，读者可以扫描二维码直达视频讲解页面，登录兆迪科技网站免费学习。
学习拓展：可以免费学习更多视频讲解。
讲解内容：主要包含软件安装，基本操作，二维草图，常用建模命令，零件设计案例等基础内容的讲解。内容安排循序渐进，清晰易懂，讲解非常详细，对每一个操作都做了深入的介绍和清楚的演示，十分适合没有软件基础的读者。
注意：
为了获得更好的学习效果，建议读者采用以下方法进行学习。
方法一：使用台式机或者笔记本电脑登录兆迪科技网校，开启高清视频模式学习。
方法二：下载兆迪网校A PP并缓存课程视频至手机，可以免流量观看。
具体操作请打开兆迪网校帮助页面http：//www.za lldy.co m/page/bangzhu查看（手机可以扫描右侧二维码打开），或者在兆迪网校咨询窗口联系在线老师，也可以直接拨打技术支持电话010-82176248，010-82176249。
