1.3 橡胶制品
工业用橡胶板（摘自GB/T 5574—2008）
表3-3-4
注：1.胶板长度及偏差、表面花纹及颜色由供需双方商定。
2.标记示例：拉伸强度为5MPa，扯断伸长率为400％，公称硬度为60IRHD，抗撕裂的不耐油橡胶板，标记为工业胶板A-05-4-H6-TsGB/T 5574—2008。
3.胶板表面不允许有裂纹、穿孔。
设备防腐衬里用橡胶板（摘自GB/T 18241.1—2014）
表3-3-5
注：1.按订货方要求，胶板宽度可以增减。也可以要求增加马丁耐热指标。
2.胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。
3.适用范围资料仅供参考，标准内未列入。
压缩空气用橡胶软管（摘自GB/T 1186—2007）
表3-3-6
输水、通用橡胶软管（摘自HG/T 2184—2008）
表3-3-7
注：1.带∗者性能要求按供需双方协商确定。
2.标记为输水软管1-b-40 HG/T 2184—2008表示为1型胶管、b级、公称内径40mm。
3.软管长度由需方提出，偏差按GB/T 9575规定。
耐稀酸碱橡胶软管（摘自HG/T 2183—2009）
表3-3-8
注：1.∗表示软管在80kPa（600mmHg）的压力下，经真空试验后，内胶层应无剥离、中间细等异常现象。
2.软管长度由需方提出。10m以上的软管长度公差为软管全长的±1％，10m以下（含10m）的软管长度公差为软管全长的1.5％。
3.标记为耐稀酸碱胶管A-16-0.3 HG/T 2183—1991表示A型胶管，公称内径16mm，工作压力为0.3MPa。
织物增强液压橡胶软管和软管组合件（摘自GB/T 15329.1—2003）
表3-3-9
注：1.软管长度按需方要求，但不小于1m。软管长度公差为±2％。
2.标记为织物液压胶管1型/19 GB/T 15329.1—2003表示1型胶管，公称内径为19mm。
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组件（摘自GB/T 10544—2013）
表3-3-10
液化石油气（LPG）和天然气用的橡胶软管（摘自GB/T 10546—2013）
表3-3-11
注：1.用于输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气，工作压力介于真空与最大2.5MPa之间，温度范围为-30～+70℃或者低温软管（表示为-LT）为-50～+70℃。
2.型别：D型：排放软管；
D-LT型：低温排放软管；
SD型：螺旋线增强的排吸软管；
SD-LTR型：低温（粗糙内壁）螺旋线增强的排吸软管；
SD-LTS型：低温（光滑内壁）螺旋线增强的排吸软管。
所有型别软管可为：
电连线式，用符号M标示；
导电式，借助导电橡胶层，用符号Ω标示；
非导电式，仅在软管组合件的一个管接头上安装有金属连接线。
岸上排吸油橡胶软管（摘自HG/T 3038—2008）
表3-3-12
注：1.管长由使用方提出，供货长度允许偏差为管长的-1.5％～+2.5％。管长是指包括接头在内的软管全长，即从法兰外面量至另一端法兰的外面，若无法兰时，则应从胶管螺纹接套端部量至另一端接套的外表面。
2.标记为岸上排吸油橡胶软管63-1-1-B GB 9569—1988表示Ⅰ型、1类胶管，公称内径为63mm，工作压力为B级。
3.GB 9569—1988现已由行业标准HG/T 3038—2008代替，但内容两者完全相同，产品标记仍按原标准。
计量分配燃油用橡胶软管（摘自HG/T 3037—2008）
表3-3-13
输送无水氨用橡胶软管压力及尺寸规格（摘自GB/T 16591—2013）
表3-3-14
注：1.产品适用于在-40～55℃环境温度范围内输送液态或气态氨。
2.软管内胶层厚度均匀，不应有孔眼、海绵体及其他缺陷，所用的材料应耐氨。增强层由不受渗透氨影响的材料构成，增强层应平整均匀。外胶层（如果有）应均匀一致，应具有耐氨和耐环境劣化的性能。
焊接和切割用橡胶软管（摘自GB/T 2550—2007）
表3-3-15
注：1.使用温度范围：-20～+60℃。
2.适合下列用途：气体焊接和切割；在惰性或活性气体保护下的电弧焊接；类似焊接和切割的作业。但不适用于高压［高于1.5MPa（15bar）］乙炔软管。
蒸汽橡胶软管及软管组件（摘自HC/T 3036—2009）
表3-3-16
注：使用范围，输送饱和蒸汽和冷凝水。
车辆门窗橡胶密封条（摘自HG/T 3088—2009）
表3-3-17
注：1.密封条结构及尺寸来源于原国标GB/T 7526—1987，该标准已由HG/T 3088—2009代替。但HG/T 3088—2009又未规定密封条的结构尺寸。为了方便读者使用，表中尺寸仍采用原标准。
2.∗表示当需方没有提出要求时，第6项试验可以不进行。