5.6 发展重点

1. 增强中高端机床市场的产品供给能力

制造业开始进入高度加工化和技术集约化，中高档机床消费将稳步增长。同时，劳动力供给受限将利好中高档数控机床消费。当前高端产品国内企业供给不足，尚无法满足这些高端用户的要求。中高档尤其是面向高端细分市场的产品供给能力则严重不足，导致高端机床进口量高速增长。亟需通过自主研发、工程化、产业化攻关，形成一支从事基础理论、应用技术及工程化、产业化的研究开发和经营管理的队伍，提高开发和成果转化能力。重点针对航空航天装备、船舶及海洋工程装备、轨道交通设备、汽车、电子信息设备、农业机械等重点产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。

2. 加强核心功能部件研发与制造能力

针对我国智能机床领域的薄弱环节，突破智能数控系统、高性能伺服电机及驱动系统、高性能主轴电机及驱动单元、精密测量与智能传感器等核心功能部件，打破国外垄断。重点开发多轴、多通道、高精度插补、动态补偿和智能化编程，具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。重点开发20000～40000r/min高速电主轴、多轴联动主轴头、精密光栅、高速高精度主轴轴承、1～2级滚珠丝杠导轨、定位精度小于6″的转台等，研发高性能功能部件精密加工、成形、检测、装配成套装备。

3. 推动组织结构向客户化、服务化、扁平化方向升级

从组织生产角度看，需要改变传统的生产方式，由以往的大规模统一生产转变为“规模化定制”，组织结构扁平化，制造过程服务化。未来我国机床市场的组织结构升级将向客户化、服务化、扁平化方向发展。用户将参与机床产品的制造过程，用户要求最多的产品将直接进行研发，完成从个性化到规模化的过程，以客户订单为基础，实现更智能化的后拉式生产。机床厂不仅销售机床，而且提供设计及建设整条生产线的解决方案，提供个性化服务支持。另外通过互联网技术实现数字化加工和网络化协同，利用数据驱动和管理生产，减少中间环节。