1.5　室内给水系统的安装

在进行给水管道的布置与敷设时，必须深入了解该建筑物的建筑和结构的设计情况、使用功能、其他建筑设备（电气、采暖、空调、通风、燃气、通信等）的设计方案，兼顾消防给水系统、热水供应系统、建筑排水系统等的要求，进行综合考虑。

1.5.1　给水管道布置与敷设的总体要求

建筑物内部给水管网的布置与敷设，应根据建筑物的性质、使用要求及用水设备的位置等因素来确定，一般应符合以下基本要求：保证最佳水力条件，保证水质不被污染、安全供水和方便使用，不影响建筑物的使用功能和美观，便于检修和维护管理。

1.5.1.1　给水管道的布置与敷设

建筑内部给水管道的敷设根据美观、卫生方面的不同要求，可分为明装和暗装。

（1）明装　明装是指管道沿墙、梁、柱或沿天花板下等处暴露安装。明装管道造价低，安装、维修管理方便；但是管道表面容易积灰、结露等，影响环境卫生和房间美观。一般民用建筑、生产车间及建筑标准不高的公共建筑等可采用明装，如普通民用住宅、办公楼、教学楼等。

（2）暗装　暗装是指管道隐蔽敷设。管道敷设在管沟、管槽、管井、专用的设备层内，或敷设在地下室的顶板下、房间的吊顶中。暗装管道卫生条件好、房间美观；但是造价高，施工要求高，一旦发生问题，维修管理不便。暗装适用于建筑标准比较高的宾馆、高层建筑，以及生产工艺对室内洁净无尘要求比较高的地方，如电子元件车间，特殊药品、食品生产车间等。

无论是明装还是暗装，都应避免管道穿越梁、柱，更不能在梁或柱上凿孔。

给水水平干管宜敷设在地下室的技术层、吊顶或管沟内；立管和支管可设在管道井或管槽内。暗装在顶棚或管槽内的管道，应在阀门处留有检修门。为了便于管道的安装和检修，管沟内的管道应尽量作单层布置。当采取双层或多层布置时，一般将管径较小、阀门较多的管道放在上层。管沟应有与管道相同的坡度和防水、排水设施。

1.5.1.2　引入管的布置与敷设

从配水平衡和供水可靠的角度考虑，给水引入管宜从建筑物用水量最大处和不允许间断供水处引入。当建筑物内的卫生器具布置得比较均匀时，一般应从建筑物的中间引入，以尽量缩短管网向最不利点的输水长度，减少管网的水头损失。

引入管一般设置一条。当建筑物不允许间断供水时，必须设置两条引入管，并且应从市政环状供水管网的不同管段上由建筑物的不同侧引入，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。如条件不允许，必须从同侧引入时，应采取下列措施之一保证安全供水：设贮水池或贮水箱；有条件时，利用循环给水系统；由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10m，并在接点间的室外给水管道上设置闸门。

1.5.1.3　管道并的设置

管道井的尺寸应根据管道的数量、管径大小、排列方式、维修条件，并结合建筑的结构等合理确定。当需进入检修时，其通道宽度不宜小于0.6m。管道井每层应设检修设施和检修门（检修门宜开向走廊），每两层应有横向隔断。管道井中的管道布设应有序。

1.5.1.4　水表的设置

建筑物的引入管，住宅的入户管及公用建筑物内需计量水量的水管上均应设置水表。水表应装设在观察方便、不冻结、不被任何液体及杂质淹没和不易受损坏的地方。住宅的分户水表宜相对集中读数，且宜设置于户外；对设在户内的水表，宜采用远传水表或IC卡水表等智能化水表。

水表不能单独安装，水表前、后及旁通管上应分别装设检修阀门。有些情况下，在水表的供水方向上还应装设止回阀，在水表和水表后面设置的阀门之间应装设泄水装置。水表前、后还应有一定长度的直管段。

1.5.2　给水管道布置与敷设的注意事项

①管线尽量短而直，以求经济节约。短是为了节约管材，直是为了减小能量损失。

②平面布置时尽量将有用水器具的房间相连靠拢。

③室内管道应尽可能呈直线走向，与墙、梁、柱平行或垂直布置，做到美观且施工检修方便；对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。

④主要管道应尽量靠近用水量最大的或不允许间断供水的用水器具，以保证供水安全可靠，并尽量减少管道中的传输流量，尽量缩短大口径管道的长度。

⑤工厂车间的给水管道，架空布置时应不妨碍生产操作及车间内的交通运输；不得将管道布置在遇水可能引起爆炸、燃烧或损坏的原料、产品或设备上面；也应尽量不在设备上方通过，避免管道漏水引起破坏或危险。若管道直接埋设在地下，则应避免重压或震动；不允许管道穿越设备基础，特殊情况下必须穿越设备基础时，应与有关专业人员协商处理。

⑥为防止管道腐蚀，给水管道不得布置在风道、烟道和排水沟内；不允许穿大小便槽；当立管至小便槽端部距离不大于0.5m时，在小便槽端部应有建筑隔断措施。

⑦给水管道不得穿过变电室、配电室和电梯机房。

⑧给水管道不宜穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝，若必须穿过，则应采取保护措施，如采用接头法（使用橡胶管或波纹管）、丝扣弯头法、活动支架法等。

⑨生活给水引入管与污水排出管管道外壁的水平净距不宜小于1.0m。室内给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为0.5m，交叉埋设时应为0.15m，且给水管应设在排水管的上面。

⑩埋地给水管道应避免布置在可能被重物压坏处。

塑料给水管应远离热源，立管距灶边不得小于0.4m，与供暖管道的净距不得小于0.2m，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。塑料管与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施，如用金属套管保护。建筑物内塑料立管穿越楼板和屋面处应设固定支承点。当塑料给水管的直线长度大于20m时，应采取补偿管道胀缩的措施。

为了便于管道的安装与维修，布置管道时，其周围要留有一定的空间，给水管道与其他管道和建筑结构的最小净距应满足安装操作需要，且不宜小于0.3m。

给水引入管应有不小于0.003的坡度，倾向室外给水管网或阀门井、水表井，以便检修时排放存水。

1.5.3　给水系统安装工艺

给水系统安装工艺流程为：安装准备→支架制作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→管道通水。

1.5.3.1　安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好技术准备工作；现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具，水电源应接通，设置必要的消防设施；准备好相应的机具及材料，材料必须达到饮用水卫生标准并对各种进场材料做好进场检验和试验工作。

1.5.3.2　支架制作

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺要求。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理并妥善保管。

1.5.3.3　预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

1.5.3.4　干管安装

管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接等。

管道螺纹连接时，一般均加填料（铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂）。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2～3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

给水管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口、自应力水泥砂浆接口、石膏氧化钙水泥接口、青铅接口等。承插口的内层填料使用油麻时将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫从接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3；当管径≥300mm 时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2～3次使其到位。

法兰连接时，法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于 1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保证平衡。

焊接连接是管道安装工程中最重要和应用最广泛的连接方式之一。钢管焊接可采用焊条电弧焊或氧-乙炔气焊。焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。管道焊接连接的优点：焊接牢固、强度大；安全可靠、经久耐用；接口严密性好，不易跑、冒、滴、漏；不需要接头配件，造价相对较低；维修费用也低。缺点：接口固定，检修、更换管子等不方便。焊接工艺有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、钎焊等多种焊接方法。各种有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管等都可以采用焊接连接。

热熔连接时将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

1.5.3.5　立管安装

立管安装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

1.5.3.6　支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、上好临时丝堵。支管装有水表位置应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

1.5.3.7　管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

1.5.3.8　管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

1.5.3.9　管道防腐和保温

（1）管道防腐　给水管道敷设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。

（2）管道保温　给水管道的保温有管道防冻保温、管道防热损失保温和管道防结露保温三种形式。其保温材质及厚度应按设计要求，质量应达到国家规范的标准。

1.5.4　给水管道的防护

为了让给水管道系统能在较长年限内正常工作，除日常加强维护管理外，在设计和施工过程中还需要采取防腐、防冻、防结露、防漏以及防振、加固措施。

1.5.4.1　防腐

无论是明装的管道还是暗装的管道，除镀锌钢管、给水塑料管外，都必须做防腐处理。管道防腐最常用的是刷油法，具体做法是：明装管道表面除锈后，在外壁涂刷防腐涂料。管道外壁所做的防腐层数，应根据防腐要求确定。

1.5.4.2　防冻

当管道及其配件布置在温度低于0℃的环境中时，为了保证使用安全，应当采取保温措施。常用的保温措施有以下两种。

①管道外包棉毯作保温层，再外包玻璃丝。棉毡一般指岩棉、超细玻璃棉、玻璃纤维和矿渣棉毡等。

②管道用保温瓦作保温层，外包玻璃丝布保护层，表面刷调和漆。保温瓦一般由泡沫混凝土、硅藻土、水泥蛭石、泡沫塑料、岩棉、超细玻璃棉、玻璃纤维、矿渣棉和水泥膨胀珍珠岩等制成。

1.5.4.3　防结露

若房间（如厨房、洗衣房和某些生产车间等）的环境温度较高、空气湿度较大或管道内的水温低于室内温度，则管道和设备表面可能会产生凝结水，这会引起管道和设备的腐蚀，影响使用和卫生，因此必须采取防结露措施，其做法一般与保温的做法相同。

1.5.4.4　防漏

如果管道布置不当或者是管材质量和敷设施工质量低劣，就可能造成管道漏水，这不仅浪费水量、影响正常供水，严重时还会损坏建筑，特别是湿陷性黄土地区。埋地管漏水将会造成土壤湿陷，影响建筑基础的稳固性。管道防漏的办法有以下三种。

①避免将管道布置在易受外力损坏的位置或采取必要且有效的保护措施，避免其直接承受外力。

②健全管理制度，加强管材质量和施工质量的检查监督。

③在湿陷性黄土地区，可将埋地管道敷设在防水性能良好的检漏管沟内，一旦漏水，水可沿管沟排至检漏井内，便于及时发现和检修（管径较小的管道，也可敷设在检漏套管内）。

1.5.4.5　防振

若管道中的水流速度过大，则关闭水龙头、阀门时易出现水击现象，引起管道、附件的振动，这不仅会损坏管道、附件，造成漏水，还会产生噪声。为防止管道的损坏和噪声的污染，在设计时应控制管道的水流速度，尽量减少使用电磁阀或速闭型阀门、龙头。住宅建筑进户支管阀门后，应装设一个家用可曲挠橡胶接头进行隔振，并可在管道支架、吊架内衬垫减振材料，以减小噪声的扩散。

1.5.4.6　加固

室内给水管道在自重、温度及外力作用下会产生变形及位移，为此，须将管道的位置予以固定，在水平管道和垂直管道上每隔适当距离装设支（吊）架。

常用的支（吊）架有管卡、托架、吊架等，如图1-21所示。管径较小的管道上常采用管卡或钩钉，管径较大的管道上常采用吊环或托架。